Labor Standards en WMS de Dynamics 365: mide y mejora la productividad en tu almacén
Los Labor
Standards (estándares de trabajo) son una funcionalidad del módulo WMS en
Dynamics 365 Supply Chain Management que permiten medir y analizar el tiempo
esperado frente al tiempo real de las tareas logísticas. Esto convierte la
ejecución de los procesos en información valiosa para mejorar productividad y
eficiencia.
🎯 Objetivo del artículo
Explicar qué son
los Labor Standards dentro de Dynamics 365 SCM, cómo configurarlos y qué
beneficios aportan en la gestión operativa del almacén.
🧠 ¿Qué son los Labor Standards?
Los Labor
Standards (estándares de trabajo) son reglas configuradas en WMS que permiten
medir el tiempo esperado para la ejecución de cada tarea logística, como:
- Picking.
- Putaway (entrada y ubicación).
- Packing.
- Movimientos internos.
De esta forma, se obtiene un indicador de productividad al comparar el tiempo
estimado con el tiempo real registrado por cada trabajador.
🔍 ¿Para qué sirven?
- Medir
desempeño: identificar qué tan eficiente es cada proceso o trabajador.
- Detectar cuellos de botella: si el tiempo real siempre supera al estimado,
puede haber problemas en layout, recursos o capacitación.
- Optimizar la planificación: permite asignar personal en función de cargas de
trabajo calculadas con mayor precisión.
- Motivar equipos: base para KPIs o programas de mejora continua.
⚙️ Configuración en Dynamics 365
SCM
1. Definir
estándares de tiempo: en la configuración de Labor Standards se asignan tiempos
estimados por tipo de trabajo o unidad (ej. segundos por línea pickeada).
Se pueden filtrar
por artículos, ubicaciones y etc., para que los tiempos sean los mas precisos
lo que facilita un posterior análisis para la toma de decisiones.
Nota: diferentes
tipos de trabajos pueden ser configurados como se muestra en el pantallazo anterior.
2. Asignar tipos
de trabajo de trabajo: cada plantilla puede vincularse a un estándar de tiempo.
Eso se hace por la
clase de trabajo que habéis asignado previamente en el paso anterior.
3. Activar la
captura de tiempos reales: cuando los operarios ejecutan tareas en dispositivos
móviles, el sistema guarda la duración real.
Nota: el tiempo
es presentado en segundos 😉
5. Comparar en
reportes: el sistema genera informes que muestran tiempos planificados vs.
tiempos reales.
🏭
Casos de uso
- Centros de
distribución que necesitan evaluar la productividad del personal.
- Empresas que quieren ajustar recursos en función de demanda y picos de
actividad.
- Operaciones que aplican modelos de incentivos ligados al rendimiento.
✅ Beneficios
- Transparencia
en el desempeño de la operación.
- Datos reales para la toma de decisiones.
- Mejor equilibrio entre capacidad instalada y demanda real.
- Potencial para programas de mejora continua y motivación.
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