Optimización del Proceso de Salida: Implementación Estándar del módulo de Gestión de Almacenes (WMS) en un Almacén Complejo
🏗️ El
escenario inicial
- Las oleadas de preparación del almacén deberían ser creadas por transportistas de envío.
§ Ejemplo: transportista A, B, C y etc.
- Los trabajos de picking deberían ser creados y separados en base a los siguientes criterios:
§ Trabajos divididos por transportista de envío
dividiendo los mismos teniendo en cuenta los siguientes criterios:
·
Pallet completo:
o
El sistema
debería generar un trabajo de un pallet completo cuando el cliente compraba una
cantidad de un artículo que representase un pallet completo.
o
Los trabajos
de picking deberían ser creados para las posiciones que están en el nivel 2 del
almacén es decir que están en el alto y necesitan de una caretilla
(montacargas)
·
Cajas completas para
diferentes clientes:
o
El sistema
debería crear un trabajo agrupado (cajas) de diferentes pedidos de ventas de
los clientes.
o
Los trabajos
de picking en este caso, deberían ser generados solamente para el nivel 1 es
decir a nivel de suelo sin la necesidad de una caretilla.
·
Caja
variada para el mismo cliente:
o
El sistema
debería generar un solo trabajo para el pedido de ventas del cliente cuando las
cantidades compradas eran menores que una caja completa, donde se tiene una
caja variada (diferentes artículos) dentro de la misma caja en este caso, sin
mezclar pedidos de ventas de otros clientes.
·
Pallet individual cliente:
o En este caso, cuando en la ficha del cliente estuviese marcado que se requería paletización individual el trabajo generado no podría mezclarse con pedidos de ventas de otros clientes independiente de las cantidades compradas (pallets, cajas, bolsas, etc.).
Reabastecimiento: por tratarse de un almacén caótico las posiciones de nivel 1 (suelo) eran limitadas y los picking de ventas de cajas completas y variadas deberían ser generados este nivel por limitaciones de espacio, caretillas y tiempo de preparación.
Ordenación de salida por transportista: cada posición de salida (muelle) eran asignadas
manualmente según el transportista
Ventas: las ventas siempre eran por unidades, es decir toda la agrupación debería ser automática, el sistema tendría que tener en cuenta que si, por ejemplo, 3.600 unidades de un producto vendido representa la agrupación de un pallet completo, el trabajo de picking a ser creado debería ser para 1 pallet completo y no 3.600 unidades sueltas.
🔍 El
enfoque: segmentar y automatizar los procesos en Dynamics SCM 365
Analizando los requerimientos del cliente, mis conocimientos de las reglas de negocio del mundo logístico y conociendo a fondo las funcionalidades que dispone el módulo de Gestión de Almacenes Dynamics 365, he propuesto la solución totalmente estándar (el cliente venía de una solución desarrollada a medida desde bastante tiempo).
A continuación, os comparto las principales configuraciones que he hecho en Dynamics para construir la solución, tened en cuenta que algunos maestros (clientes, articulos, ubicaciones y tablas auxiliares no están puestas en este post).
Configuración🚧
Oleadas por transportista:
¿Qué es una oleada?: una
"oleada" (wave) es una funcionalidad de la gestión de almacenes
(Warehouse Management - WMS) que permite agrupar múltiples órdenes de picking
en un lote para optimizar el proceso de selección, embalaje y envío de productos.
Las oleadas se utilizan para agrupar pedidos de manera que puedan ser
procesados en un flujo de trabajo secuencial, facilitando la gestión de los
recursos del almacén y reduciendo los errores.
Ruta de acceso en
Dynamics SCM 365:
Adentro del formulario “Edit Query” añadiremos la tabla “Shipments” la tabla derivada “Shipments” , campo “Shipping Carrier” en este caso Air Cargo (ejemplo).
Trabajos de Picking:
Para agrupación de los
trabajos he creado diferentes plantillas de trabajo (Work Templates) una para
cada casuística detallada anteriormente (Pallet completo, cajas completas,
variadas, Pallet individual por cliente).
¿Qué es una plantilla de
trabajo?: una plantilla de trabajo es una herramienta que define las
instrucciones que se presentan a un trabajador del almacén en un dispositivo
móvil para mover artículos de un lugar a otro, ejemplo de una ubicación de
picking hacia estación de embalaje.
Ruta de acceso en
Dynamics SCM 365:
Work order type = Pedido de ventas
Plantilla de trabajo
Pallet completo para el mismo cliente: representa un pallet completo del mismo artículo para el mismo cliente.
Al acceder el formulario
debemos marcar la opción “edit query”
Adentro del formulario “Edit Query” añadiremos la tabla “Temporary work transactions” la tabla derivada “Temporary work transactions” , campo “Directive unit” y el criterio “PL” en este caso pallet.
Plantilla de trabajo Cajas completas: representa cajas completas de diferentes artículos e clientes (pedidos de ventas distintos) en lo cual el pickeador va por el almacén haciendo la recogida sin la necesidad de abrir cajas.
Al acceder el formulario
debemos marcar la opción “edit query”
Adentro del formulario “Edit Query” añadiremos la tabla “Temporary work transactions” la tabla derivada “Temporary work transactions” , campo “Directive unit” y el criterio “BOX” en este caso box.
Plantilla de trabajo
Cajas variadas: representa venta
de bolsas y unidades sueltas de productos que van adentro de la misma caja y
cliente.
Al acceder el formulario
debemos marcar la opción “edit query”
Adentro del formulario “Edit Query” añadiremos la tabla “Temporary work transactions” la tabla derivada “Temporary work transactions”, campo “Directive unit” y el criterio “BAG, UN” en este caso bolsa y unidad.
Plantilla de trabajo
Pallet Individual cliente: representa
venta varios artículos distintos, sea caja, bolsa o unidad en lo cual por
requisito del cliente tiene que ir todo en un mismo pallet no se puede mezclar
con otros clientes (hablando de la agrupación por transportista).
Al acceder el formulario
debemos marcar la opción “edit query”
Adentro del formulario “Edit Query” añadiremos la tabla “Temporary work transactions” la tabla derivada “Temporary work transactions”, campo “Directive unit” y el criterio “BAG, UN” en este caso bolsa y unidad.
En la segunda pestaña
“sorting” debemos añadir la tabla “Temporary work transactions”, tabla derivada
“Temporary work transactions” y en el campo “Order number”.
Luego regresando al menú
principal de work templates debemos seleccionar la opción “Work header breaks”.
Adentro del formulario debemos marcar el check “Group by This field”.
¿Qué es una directiva de
ubicación?: una directiva de ubicación es un conjunto de reglas que ayuda a
determinar la ubicación de picking y colocación para el movimiento de
inventario. Estas directivas actúan como guías para el sistema, especificando
dónde deben recogerse los artículos y dónde deben ubicarse después.
En este caso o tuve que
configurar 4 diferentes directivas de pick (seleccionar) y una de put (colocar)
en una secuencia de lo mas específico para lo más genérico para que las
estrategias fuesen aplicadas correctamente según la agrupación correspondiente.
Ruta de acceso en
Dynamics SCM 365:
Pallet Completo
Lines:
Como punto clave de este
proceso está que en las lines (líneas) de la directiva de ubicación he puesto
una restricción por unit “PL” pallet, en
el campo “locate quantity” he marcado de modo con que no se puede dividir la
cantidad (ya que tiene que ser un pallet completo) y en el campo “Allow split”
no he marcado ya que no queremos que la cantidad se divida en diferentes
ubicaciones.
Location Directive Actions
En este menú tuve que
editar la query de la siguiente forma:
En la zona ID he puesto el nivel 2 (alto) en lo cual también había indicado en la ubicación si la misma era una ubicación de suelo o de alto en este caso de alto.
Cajas completas
Lines:
He añadido 2 líneas distintas y os explico el porqué:
En la primera línea el
sistema verifica si existe caja disponible en las ubicaciones de nivel 1 es
decir a nivel de suelo en lo cual no necesita de un toro para la recogida
optimizando el trabajo de picking.
Ya en la segunda línea he añadido un “inmediate replenishment” como el cliente tiene un almacén caótico el reabastecimiento para las ubicaciones de nivel 1 solo se da cuando hay una venta vinculada, en este caso Dynamics genera un trabajo de reabastecimiento previo al trabajo de picking de ventas que va a estar “bloqueado” hasta que sea completado el trabajo de reabastecimiento.
Location Directive Actions secuencia 1.
En este menú tuve que editar la query de la siguiente forma:
En la zona ID he puesto
el nivel 1(suelo) en lo cual también había configurado en la ubicación si la
misma era una ubicación de suelo (picking) o de alto (nivel 2).
Location Directive
Actions secuencia 2.
La consulta de la
secuencia 2 es la misma de la sequencia 1 anterior, con la diferencia de que,
si no hay disponible en zona de picking nivel 1 suelo, se reabastece la
ubicación de forma online (Nivel 2 -> para nivel 1) antes que sea ejecutado
el trabajo de picking.
Plantilla de reabastecimiento: eso ya os explicaré en otro post en detalles como configurarla y para que sirve.
Caja variada (BAG)
Lines:
He añadido 2 líneas
distintas y os explico el porqué:
En la primera línea el
sistema verifica si existe caja disponible en las ubicaciones de nivel 1 es
decir a nivel de suelo en lo cual no necesita de un toro para la recogida
optimizando el trabajo de picking.
Ya en la segunda línea he añadido un “inmediate replenishment” como el cliente tiene un almacén caótico el reabastecimiento para las ubicaciones de nivel 1 solo se da cuando hay una venta vinculada, en este caso Dynamics genera un trabajo de reabastecimiento previo al trabajo de picking de ventas que va a estar “bloqueado” hasta que sea completado el trabajo de reabastecimiento.
Location Directive Actions secuencia 1.
En este menú tuve que
editar la query de la siguiente forma:
En la zona ID he puesto
el nivel 1(suelo) en lo cual también había configurado en la ubicación si la
misma era una ubicación de suelo (picking) o de alto (nivel 2).
Location Directive
Actions secuencia 2.
La consulta de la
secuencia 2 es la misma de la sequencia 1 anterior, con la diferencia de que,
si no hay disponible en zona de picking nivel 1 suelo, se reabastece la
ubicación de forma online (Nivel 2 -> para nivel 1) antes que sea ejecutado
el trabajo de picking.
Plantilla de reabastecimiento: eso ya os explicaré en otro post como he dicho antes.
Caja variada (UN)
Lines:
He añadido 2 líneas distintas y os explico el porqué:
En la primera línea el
sistema verifica si existe caja disponible en las ubicaciones de nivel 1 es
decir a nivel de suelo en lo cual no necesita de un toro para la recogida
optimizando el trabajo de picking.
Ya en la segunda línea he
añadido un “inmediate replenishment” como el cliente tiene un almacén caótico
el reabastecimiento para las ubicaciones de nivel 1 solo se da cuando hay una
venta vinculada, en este caso Dynamics genera un trabajo de reabastecimiento
previo al trabajo de picking de ventas que va a estar “bloqueado” hasta que sea
completado el trabajo de reabastecimiento.
Location Directive Actions secuencia 1.
En este menú tuve que
editar la query de la siguiente forma:
En la zona ID he puesto
el nivel 1(suelo) en lo cual también había configurado en la ubicación si la
misma era una ubicación de suelo (picking) o de alto (nivel 2).
Location Directive
Actions secuencia 2.
La consulta de la secuencia 2 es la misma de la sequencia 1 anterior, con la diferencia de que, si no hay disponible en zona de picking nivel 1 suelo, se reabastece la ubicación de forma online (Nivel 2 -> para nivel 1) antes que sea ejecutado el trabajo de picking.
Plantilla de reabastecimiento: eso ya os explicaré en otro post.
Packing
Ahí el único que tuve que
hacer fue editar la consulta indicando que los productos tienen que ir a la
estación de embalaje cuando se termina la recogida de estos.
Adentro del formulario de consulta.
Estación de embalaje:
Ya aprovechando que he mencionado el tema embalaje en el capítulo anterior ahí va la explicación de que es y como he configurado.
¿Qué es el proceso de embalaje en Dynamics? Es una interfaz de usuario diseñada para operarios en el almacén, utilizada para:
- Embalaje y consolidación de productos recogidos.
- Verificación
de cantidades y artículos antes del envío.
- Asignación de
contenedores (cajas, pallets, etc.).
- Pesado de
paquetes y cálculo de dimensiones (si se integra con básculas).
- Impresión de
etiquetas y documentación de envío.
- Registro del
envío y generación del trabajo de salida.
- Se encuentra
integrada dentro de un flujo de salida de pedidos de ventas o transferencias,
justo después de la recolección (picking) y antes de la expedición.
Para configurarlo
correctamente la estación de embalaje debemos tener en cuenta las siguientes
configuraciones (en el orden indicado) a continuación:
Ruta de acceso en
Dynamics SCM 365:
La segunda configuración que debemos tener en cuenta es el perfil de embalaje, debemos crear uno y asignar la directiva de embalaje en contenedores que ha sido creada en el paso anterior, si deseáis que la numeración de los contenedores sean automáticas (en base a una secuencia numérica) o manual así como el tipo de contenedor (caja, pallet y etc.) que deben ser creados previamente a esta configuración.
Ruta de acceso en Dynamics SCM 365:
Por fin
llegamos a la tercera configuración que basicamente asignar al trabajador la
directiva de embalaje en contenedores y el Id. de perfil de empaquetado
(embalaje) que hemos creado previamente.
Ruta de acceso en Dynamics SCM 365:
Ordenación de salida (sorting):
¿Qué es la ordenación de
salida? La ordenación de salida define cómo se agrupan, clasifican y ordenan
los artículos dentro de una ola (wave) en función de criterios específicos en
mi caso por transportista. El objetivo es optimizar el proceso de carga de los
transportistas, asegurando que los artículos se agrupen en la misma posición de
salida y pallet, con eso reduciendo el tiempo de montaje de carga por
transportista, errores en la selección y obviamente el gano operativo.
Acá os comparto las
configuraciones básicas para que funcione, pero haré otro post explicando en
detalles la operativa de este proceso que para mí es bastante interesante.
Directiva de ubicación
Ruta de acceso en Dynamics SCM 365: Warehouse Management / Setup / Location directives
Se tiene que crear una directiva de ubicación del tipo “Picking de inventario ordenado” y el tipo de trabajo “colocar” indicando en la consulta de las acciones de la directiva de la ubicación para donde se tiene que mover el producto (zona de carga, muelle de salida u otro).
Plantilla de trabajo
Se tiene que crear una plantilla de trabajo para indicar los pasos necesarios para cuando se cierre la posición de ordenacion y el trabajo sea creado automáticamente con base en esta plantilla.
Ruta de acceso en Dynamics SCM 365: Warehouse Management / Setup / Work / Work templates
Plantilla de
ordenación de salida
Outbound
sorting template type(Tipo de plantilla de ordenación de salida): como el
objetivo era ordenar los contenedores tras el proceso de empaquetado he
seleccionado “container” la otra opción es demanda de oleada que no se aplica a
mi caso.
Sort
verification (comprobación de orden):
hay tres opciones disponibles: ninguno, escaneo de posición o escaneo de
matricula de entidad de almacén que es la que he seleccionado yo, ya que la
idea es ir comprobando que cada contenedor sea asignado al pallet correcto de
ordenación.
Position
assigment (asignación de posiciones) manual o automático, he seleccionado
automático ya que el requerimiento por parte del cliente es de que el sistema
con base a la consulta de “Oubound sorting breaks” sea por transportista de
forma automática y no el usuario tenga que determinar la posición en lo cual se
debe asignar.
Create
work on position close (crear trabajo ao cerrar la posición): es un check e yo
he puesto que sí ya que la necesidad es que sea generado un trabajo de picking
para cuando se cierre la posición y haya la necesidad de cargar el camión.
Ruta de acceso en Dynamics SCM 365: Warehouse Management / Setup / Packing / Outbound sorting template
Estas fueron las configuraciones que tuve que hacer para que el proceso del cliente fuese reflejado de forma estándar en Dynamics 365, añadiendo mejoras operacionales ya que algunas situaciones reportadas anteriormente el sistema anterior no contemplaba, por ejemplo, de hacer el reabastecimiento de un pedido de ventas en particular y bloquear solamente la línea del picking en lo cual se necesita reabastecer, el sistema anterior obligaba a reabastecer toda la oleada para que fuera posible empezar el picking.
A continuación, os dejaré un flujo del proceso diseñado en Dynamics 365, así como un pantallazo del paso a paso en el sistema.
Proceso 💻
Equipo comercial:
crean los pedidos de ventas en Dynamics
Detalle de un pedido de ventas (ejemplo).
Responsable por el almacén
Libera los pedidos al almacén.
Nota: he configurado para
el cliente la opción automática también, acá os dejo el formulario de la
liberación manual que también funciona.
Pickeadores (trabajadores del almacén).
He configurado elementos
de menús (distintos por transportista los cuales cada trabajador puede elegir
cual transportista deben preparar primero con base en la hora de la recogida.
En la consulta he añadido
la tabla “Waves”, tabla derivada “Waves” y en el campo “wave template name”,
eso porque los trabajos ya fueron generados por transportista (plantilla de la
oleada) de esta forma he asegurado que cada menú que he creado por transportista
fuese asignado correctamente.
Ejemplo del trabajo de picking creado en Dynamics
Para ejecutar el trabajo se hace desde un dispositivo móvil.
Estación de embalaje:
Ahí son ejecutados dos
procesos:
El primero es de hacer de
packing de los diferentes productos que fueron recogidos en el picking,
El trabajador de la
estación de embalaje va leyendo la matrícula de las cajas que fueron recogidas
en el proceso de picking y asigna un contenedor.
El mismo trabajador de la estación de empaque va leyendo los contenedores que fueron creados en el paso anterior y automáticamente el sistema ya le asigna a una posición de ordenación de salida con base al criterio que hemos definido en las configuraciones que en este caso es por transportista.
En Dynamics se puede ver las posiciones abiertas que todavía esperan mas pickings de ventas terminados por asignar.
Para cerrar la posición
se pulsa el botón “Close position” en el mismo formulario anterior.
Automáticamente se creará un trabajo de picking para cargar al camión cuando el mismo esté en la zona de carga.
Zona de carga:
Cuando el transportista viene a recoger los productos, el trabajador de almacén responsable por la zona de carga procede a leer los diferentes pallets que se irán cargar al camión según la posición de ordenación que se ha cerrado previamente en el paso anterior.
Este proceso se ejecuta desde el dispositivo móvil
Tras la carga del transportista los trabajos vinculados se cerrarán en Dynamics 365 automáticamente.
✅ Resultado: eficiencia y control sin
desarrollos en medio
- Gracias a una configuración estratégica, logramos:
o
Un proceso totalmente estándar.
o
Reabastecimiento
inmediato solo donde es necesario.
o
Mayor
trazabilidad y menos errores operativos.
o
Mejor control
de carga por transportista.
Siempre haga una buena
toma de requerimientos (AS IS) tenga claro de lo que necesita el cliente y las
distintas variables que hay que tener en consideración al proponer una
solución.
Es muy importante mantenerse actualizado acerca de las mejores practicas adoptadas en la actualidad, y no solo de Dynamics 365 a nivel de negócio. Capacítese, estudie, esté siempre
atento a las nuevas tendencias para que puedas proponer soluciones que mejoren
la eficiencia de los procesos de los clientes/proyectos en los cuales
participa. Yo soy miembro APICS (Association for Supply Chain Management) que
es una fuente muy buena para mantenerse siempre actualizado de las novedades
del mundo de la cadena de suministro en general.
👉 En el próximo post te mostraré cómo configurar las plantillas de trabajo (Work Templates) y qué debes tener en cuenta para que funcionen bien en Dynamics 365.
📬 ¿Tienes
un almacén caótico o desordenado?
No estás solo. Escríbeme y te cuento cómo puedes estructurarlo con Dynamics 365 sin cambiar todo tu sistema.
¡Excelente publicación!
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