Directivas de ubicación en Dynamics 365: la clave para un picking inteligente

Ya sabemos que las plantillas de trabajo (work templates) son fundamentales para definir qué pasos debe seguir un operario. Pero... ¿cómo sabe el sistema desde dónde recoger o hacia dónde colocar un artículo?

Ahí es donde entran en juego las directivas de ubicación (location directives). Sin ellas, Dynamics 365 no podría automatizar las decisiones de movimiento de inventario dentro del almacén.

🧭 ¿Qué es una directiva de ubicación?

Una directiva de ubicación es un conjunto de reglas que indican dónde debe ocurrir una acción logística, como:

• Picking (recoger productos)
• 
• Put-away (colocar productos).
• 

• Reabastecimiento.
• 

El sistema utiliza estas reglas para elegir la mejor ubicación disponible en función de:

• El tipo de producto.
• 

• La unidad de medida (pallet, caja, unidad).
• 
  
  

• El tipo de operación.
• 

• Las zonas o niveles dentro del almacén (una opción muy útil aunque no es obligatoria).
• 
  
  
• 
  
  

🔄 Cómo trabajan junto a las plantillas de trabajo

Cuando en Dynamics 365 crea un trabajo de almacén (picking, por ejemplo), la plantilla define los pasos y la directiva de ubicación define el lugar donde se deben ejecutar esos pasos.

📦 Ejemplo: “Recoge un pallet completo del artículo X desde una ubicación de nivel 2 (alta) y colócalo en la zona de salida correspondiente.”

🧪 Caso práctico: almacén caótico con reabastecimiento inmediato

En el proyecto real que te conté en posts anteriores, teníamos un almacén donde:

• Las ubicaciones de suelo (nivel 1) eran limitadas.

• El stock se mantenía en ubicaciones altas (nivel 2).

• El picking debía hacerse desde el suelo por temas de seguridad y eficiencia cuando el pedido del cliente eran de cajas, es decir la cantidad total no representaba un pallet completo.

• El reabastecimiento se activaba solo al recibir un pedido de ventas en lo cual la cantidad a ser pickeada en el almacén eran de cajas y las mismas no estaban disponibles en en nível 1 del almacén (solo) donde se hacía necesario hacer el picking de las cajas en el nivel 2 (alto) para el nivel 1 (suelo).

🔧 ¿Qué hicimos?

• Creamos directivas de picking que priorizan el suelo (nivel 1).

• Si no hay stock allí, el sistema lanza automáticamente un trabajo de reabastecimiento inmediato desde el nivel 2.

• La línea de picking queda bloqueada hasta que el reabastecimiento se complete.

• Todo esto sin intervención manual.

🛠️ Elementos clave de una directiva de ubicación

1. Tipo de trabajo: picking, put-away, etc.
2. Líneas de ubicación: filtros por unidad, zonas, productos, etc.
3. Acciones de ubicación: qué ubicación buscar y en qué orden.
4. Permitir división de cantidades (o no).
5. Consultas personalizadas según necesidades logísticas.

✅ Buenas prácticas

• Define directivas específicas por tipo de producto y unidad (no uses reglas genéricas).

• Usa jerarquías de zonas (ej.: zona picking, zona buffer, zona alta).

• Prioriza siempre las ubicaciones más accesibles para los operarios.

• Documenta y prueba todas las reglas en entorno sandbox.

🔜 En el próximo post...

Te enseñaré cómo configurar una estación de embalaje paso a paso, y cómo se integra con todo el flujo de picking y ordenación de salida.

📬 ¿Tus directivas de ubicaciones están bien configuradas?

Un pequeño error en las directivas puede generar retrasos, recorridos ineficientes o incluso errores de envío. Si necesitas ayuda para optimizar esta parte crítica del WMS, contáctame y lo revisamos juntos.